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激光切割技術(shù)在機械制造中的應用及發(fā)展


    在當今社會(huì )條件下,我們可以看到在機械制造中使用的技術(shù)不斷在進(jìn)步,特別是激光切割技術(shù)。當前,各行各業(yè)的發(fā)展為市場(chǎng)一體化提供了前提條件,其中機械制造業(yè)作為社會(huì )經(jīng)濟發(fā)展的一個(gè)重要行業(yè),在促進(jìn)社會(huì )經(jīng)濟快速發(fā)展和構建和諧社會(huì )的過(guò)程中體現出了重要的作用,重視機械制造業(yè)的發(fā)展能有效提高我國的綜合實(shí)力。激光切割技術(shù)作為新興加工技術(shù),其不斷地進(jìn)步使得機械制造業(yè)發(fā)展迅速。通過(guò)對激光切割技術(shù)進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹,并對其在機械制造行業(yè)中的應用和發(fā)展進(jìn)行詳細的論述,為今后激光切割技術(shù)的發(fā)展提供一定的參考。

    一、激光切割技術(shù)的簡(jiǎn)介

    追溯激光切割技術(shù)的歷史,從這項技術(shù)使用到現在已有50年,激光切割技術(shù)逐漸走向成熟。但在中國,激光切割技術(shù)仍然落后于世界水平。激光切割技術(shù)在應用的過(guò)程中利用激光束的能量集中的優(yōu)點(diǎn)將所需切割的材料沿切割部位附近熔化,同時(shí)通過(guò)氣體的作用將已經(jīng)熔化的材料吹走,由此形成具有特定形狀的切縫。在機械制造業(yè)中,部分金屬材料與部分非金屬材料的加工需要用到激光切割技術(shù),除此之外,激光切割技術(shù)還可以運用到模具的制造中。

    二、應用現狀分析

    激光的適應性好,這也使得激光切割技術(shù)的應用范圍很廣,就現階段激光切割技術(shù)在機械制造行業(yè)中的有效運用主要集中在對零部件的加工環(huán)節??偟膩?lái)說(shuō)激光切割技術(shù)主要集中在三個(gè)方面,即對金屬材料和非金屬材料的切割以及在其他方面的運用。具體介紹如下:

    1、加工金屬材料

    激光切割技術(shù)的運用不僅能夠提升加工效率、降低加工成本,還能夠得到更精密的金屬材料。但是由于技術(shù)原因,激光切割技術(shù)還只能用于薄板材料的加工,對于厚度較大的金屬材料還是需要運用傳統的加工技術(shù)對其進(jìn)行處理,這是日后激光切割技術(shù)需要改進(jìn)的地方。
    現在工廠(chǎng)常用的激光切割器是輸出功率2kW功率、二氧化碳激光器,其能夠快速切割厚度不超過(guò)8mm的不銹鋼,以及12mm的普碳鋼。激光切割技術(shù)的存在,對于提高對材料的加工效率,減少材料的浪費以及形成高質(zhì)量的切割成品具有重要的作用,而且激光切割技術(shù)得出來(lái)的成品材料較傳統切割技術(shù)得出來(lái)的成品材料更精確(激光切割技術(shù)加工出來(lái)的金屬材料的定位精度是0.05mm, 重復定位精度為0.02mm)。因此,隨著(zhù)激光切割技術(shù)的不斷發(fā)展,打破金屬材料切割的局限性,金屬材料加工領(lǐng)域對激光切割技術(shù)的運用更加頻繁。

    2、加工非金屬材料

    在對非金屬材料采用激光切割技術(shù)進(jìn)行加工時(shí),能加工的材料包括了合成材料和有機物材料等,在對該類(lèi)材料進(jìn)行激光切割的過(guò)程中,電容傳感器必須處在關(guān)閉狀態(tài),只有這樣才能使用機械模式測定焦點(diǎn)高度。相比于金屬材料而言,非金屬材料對激光的吸光率較高,因此采用激光切割技術(shù)切割非金屬材料能有效提高加工效率。對于非金屬材料的激光切割技術(shù)主要有模板加工、手表寶石打出軸孔等。

    3、激光切割技術(shù)的發(fā)展

    激光切割技術(shù)作為一項新興加工技術(shù),由于在20 世紀70 年代才開(kāi)始被使用,其發(fā)展還不夠成熟,但激光切割技術(shù)所體現出來(lái)的優(yōu)越性是不可比擬的。為了能夠使激光切割技術(shù)在未來(lái)有一個(gè)好的發(fā)展,我們首先要了解的就是當今激光切割技術(shù)存在的優(yōu)勢和不足,然后根據這些信息,對激光切割技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)、革新,從而來(lái)適應機械制造行業(yè)的需求。

    4、激光切割技術(shù)的優(yōu)勢和不足

    激光切割技術(shù)雖然還未成熟,但是其優(yōu)越性是現階段傳統切割技術(shù)無(wú)法比擬的。對于當今的激光切割技術(shù),其優(yōu)點(diǎn)有:精度高(定位精度0.05mm,重復定位精度0.02mm)、切縫窄、材料切割面光滑、速度快、對工件無(wú)損傷、不受被切材料硬度的影響、不受工件外形的影響、節省材料、節省模具投資(激光加工是不需要模具的,沒(méi)有模具消耗,無(wú)需對模具進(jìn)行修理,節約了更換模具的時(shí)間,因此降低加工費用,使生產(chǎn)成本大大降低)、縮短新產(chǎn)品的制造周期等。除了這些,激光切割技術(shù)還有一個(gè)重要的優(yōu)勢,即可以實(shí)現無(wú)人現場(chǎng)操作。這能夠減少某些有害物質(zhì)加工時(shí)對人體機能的損傷。通過(guò)上文我們可以知道激光切割技術(shù)還存在一些不足。在一些方面激光切割技術(shù)不能達到預期的效果,因此沒(méi)有得到推廣。除此之外,激光切割機本身成本較高,不能被一些中小企業(yè)所接受。

    5、激光切割技術(shù)的未來(lái)展望

    就目前情況來(lái)看,激光切割技術(shù)還沒(méi)有被廣泛使用,盡管激光切割技術(shù)的優(yōu)勢明顯,但還沒(méi)有在我國普及。對于我國來(lái)說(shuō),對激光切割技術(shù)的研究還需要深入,因為激光切割技術(shù)必將成為21 世紀不可缺少的材料加工手段。在不久的將來(lái),激光切割技術(shù)將會(huì )影響到機械制造業(yè)的發(fā)展,從而影響到我國經(jīng)濟的發(fā)展。

    6、結語(yǔ)

    就目前來(lái)看,激光切割技術(shù)在機械制造中的運用越來(lái)越廣泛,但還是存在一定的局限性。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),激光切割技術(shù)還不夠成熟,在機械制造中使用會(huì )受到一些條件的限制,激光切割技術(shù)要想在機械制造業(yè)中有更好的發(fā)展就必須打破局限性,使激光切割技術(shù)能夠不受一些條件的制約,為機械制造提供便利,使機械制造的效率大大提升,同時(shí)降低生產(chǎn)成本。只用這樣才能推動(dòng)機械制造業(yè)的發(fā)展,并推動(dòng)經(jīng)濟一體化,促進(jìn)社會(huì )主義現代化的建設。


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激光切割不銹鋼質(zhì)量判定的九大標準

如何判別激光切割質(zhì)量的好壞?以下是判定的九大標準。 1、粗糙度 激光切割斷面會(huì )構成垂直的紋路,紋路的深度抉擇了切割表面的粗糙度,越淺的紋路,切割斷面就越光滑。粗糙度不只影響邊沿的外觀(guān),還影響特性,大多數情況下,需求盡量下降粗糙度,所以紋路越淺,切割質(zhì)量就越高。 2、垂直度 如何使鈑金的厚度逾越10mm,切割邊沿的垂直度非常的重要。遠離焦點(diǎn)時(shí),激光束變得發(fā)散,根據焦點(diǎn)的方位,切割朝著(zhù)頂部或許底部變寬。切割邊沿違反垂直線(xiàn)百分之幾毫米,邊沿越垂直,切割質(zhì)量越高。 3、切割寬度 堵截寬度一般來(lái)說(shuō)不影響切割質(zhì)量,僅僅在部件內部構成特別精細的歸納時(shí),切割寬度才有重要影響,這是因為切割寬度抉擇了歸納的最小內,當板材厚度增加時(shí),切割寬度也隨之增加。所以想要保證相等高精度,不管堵截寬度多大,工件在激光切割機的加工區域應該是安穩的。 4、紋路 高速切割厚板時(shí),熔融金屬不會(huì )出現于垂直激光束下方的堵截里,反而會(huì )在激光束偏后處噴出來(lái)。效果,彎曲的紋路在切割邊沿構成了,紋路緊緊隨從移動(dòng)的激光束,為了修改這個(gè)問(wèn)題,在切割加工結束時(shí)下降進(jìn)給速率,可以大大消除紋路成。 5、毛刺 毛刺的構成時(shí)抉擇激光切割質(zhì)量的一個(gè)非常重要的影響要素,因為毛刺的去除需求額外的工作量,所以毛刺量的嚴峻和多少是能直觀(guān)判別切割的質(zhì)量。 6、材料堆積 激光切割機在初步熔化穿孔前先在工件表面碰上一層含油的特別液體。切割過(guò)程中,因為氣化且各種材料不用,客戶(hù)用風(fēng)吹除堵截,但是向上或向下排出也會(huì )在表面構成堆積。 7、凹陷和腐蝕 凹陷和腐蝕對切割邊沿的表面有影響,影響外觀(guān)。他們出現在一般本應避免的切割過(guò)失中。 8、熱影響區域 激光切割中,沿著(zhù)附近的區域被加熱。一同,金屬的結構發(fā)生變化。例如,一些金屬會(huì )發(fā)生硬化。熱影響區域指的是內部結構發(fā)生變化的區域的深度。 9、變形 假設切割使得部件急劇加熱,它就會(huì )變形。精細加工中這一點(diǎn)尤為重要,因為這兒的歸納和連接片一般只需非常之幾毫米寬??刂萍す夤β室约斑\用短激光脈沖可以減少部件變熱,避免變形。


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