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激光切割不銹鋼厚板的工藝要求
隨著(zhù)經(jīng)濟的日益發(fā)展，不銹鋼中厚板的應用領(lǐng)域越來(lái)越廣泛，它所制造出來(lái)的產(chǎn)品現已廣泛應用在于建筑工程、機械制造、容器制造、造船、橋梁建造等行業(yè)?，F在不銹鋼厚板的切割加工方式主要以激光切割為主，而要想達到高質(zhì)量切割效果就需要掌握一定的工藝技巧。
一般來(lái)說(shuō)，中板是指厚度10.0-25.0mm的鋼板，厚度25.0-60.0mm的稱(chēng)為厚板，厚度超過(guò)60.0mm的為特厚板。
激光切割厚板優(yōu)劣的標準
1、粗糙度
激光切割斷面會(huì )形成豎直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，紋路越淺，切割斷面就越光滑，紋路越深，斷面則越粗糙。紋路越淺，切割質(zhì)量就越高。
2、 垂直度
對于厚鈑金來(lái)說(shuō)，切割邊緣的垂直度是非常重要的。遠離焦點(diǎn)時(shí)，激光束變得發(fā)散，可能導致切縫上下寬度不一致；切割邊緣偏離垂直線(xiàn)過(guò)多，會(huì )導致工件不夠標準，難以使用；邊緣越垂直，則切割質(zhì)量越高。
3、切割寬度
切割寬度決定輪廓的內徑，在實(shí)際切割時(shí)，需要調整參數，對切割掉的材料進(jìn)行補償，以保證工件為所需要的尺寸。
4、紋路
高速切割厚板時(shí)，熔融金屬沒(méi)有由垂直激光束下方的切口里噴出，反而在激光束偏后處噴出來(lái)。這樣就會(huì )在切割邊緣形成彎曲的紋路。解決這個(gè)問(wèn)題，需要在切割加工結尾時(shí)降低進(jìn)給速率，這樣可以大大消除紋路的形成。
7、變形
如果切割使得部件急劇加熱，它就會(huì )變形，精細加工中這一點(diǎn)尤為重要?？刂萍す夤β室约笆褂枚碳す饷}沖可以減少部件變熱，避免變形。
激光切割不銹鋼厚板的工藝要求
1、噴嘴選型
噴嘴直徑大小決定了進(jìn)入切口的氣流形狀、氣體擴散面積、氣體流速，從而影響了熔融物去除、切割的穩定情況。進(jìn)入切口的氣流量大、速度快、工件在氣流中的位置恰當，噴射去除熔融物的能力越強。不銹鋼越厚，噴嘴應使用越大，比例閥設置越大，增大流量，才能確保壓力，才能切割出正常斷面效果。
規格：噴嘴的規格在這里主要指端部孔徑，以Precitec的切割噴嘴為例，其孔徑從1.5mm到5.0mm?？讖降倪x擇主要同切割功率有關(guān)，功率越大，產(chǎn)生的熱量就越多，就需要越大的氣量。當我們切3mm以下的板材時(shí)，一般選用2.0mm孔徑的噴嘴；切3mm到10mm的板材時(shí)，選用3.0mm的噴嘴，切10mm以上的板材時(shí)，就要用到3.5及以上的噴嘴了。
單雙層噴嘴：一般來(lái)說(shuō)，氧化切割（輔助氣體是氧氣）用雙層噴嘴，熔融切割（輔助氣體是氮氣）用單層噴嘴。但有些激光器有專(zhuān)門(mén)的說(shuō)明，用單層還是雙層，這種情況下，就按激光器說(shuō)明書(shū)操作。
不銹鋼激光切割加工中經(jīng)常會(huì )用到各種輔助氣體，例如氧氣、氮氣、空氣等，使用不同的氣體類(lèi)型，切割斷面的效果不同。氧氣是黑色斷面，空氣為淡黃色，氮氣可保持不銹鋼原色不被氧化。不銹鋼切割以氮氣為首選輔助氣體。
建議氧氣和氮氣純度：
焦點(diǎn)不一樣，所能切割的厚度、材質(zhì)、品質(zhì)也不一樣，切割不同的材質(zhì)和厚度，都需要調節成不同的焦點(diǎn)。切割前，測量出實(shí)際零焦點(diǎn)，以零焦點(diǎn)為基準才能夠進(jìn)行切割工藝參數的測試和分析，不銹鋼切割以負離焦為主要工藝選擇方向。
脈沖占空比變化對不銹鋼厚板切割的影響：脈沖占空比45％是臨界值，繼續降低占空比，下表面出現未切透痕跡，占空比增大到60％，斷面變粗糙，分層明顯，切割表面發(fā)黃。
脈沖占空比是指每一脈沖中光束照射時(shí)間所占的比例。頻率就是一個(gè)脈沖里峰值功率出現的次數，占空比就是在一個(gè)脈沖里，峰值功率也低谷功率的比值。
來(lái)源：天弘激光
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